在選購密封圈時，需要綜合考慮多個因素，以確保所選密封圈能滿足具體的使用要求，保障設備的正常運行和密封效果。

　　首先是工作環境因素。如果密封圈工作在高溫環境中，像發動機周邊的密封部位，溫度可能會達到數百度，此時應優先選擇耐高溫的材料，如硅橡膠、氟橡膠等。硅橡膠能在 60℃至 200℃左右的溫度范圍內保持較好的彈性和密封性能，氟橡膠則更耐高溫，可在 20℃至 260℃左右工作。對于在強酸堿等化學腐蝕性環境中的應用，如化工泵的密封，聚四氟乙烯或全氟醚橡膠等具有優異化學穩定性的材料制成的密封圈是首選。它們能夠抵抗各種強酸、強堿和有機溶劑的侵蝕，確保長期穩定的密封。

　　其次是壓力因素。在高壓環境下，如液壓系統中的密封圈，需要有足夠的強度和抗變形能力。一般來說，硬度較高的密封圈材料更能承受高壓，例如聚氨酯材料在高壓液壓系統中表現出色。同時，密封圈的結構設計也很重要，像 O 型密封圈在承受一定壓力時會產生變形來實現密封，但如果壓力過高，可能需要采用帶金屬骨架或特殊結構的密封圈來增強其抗壓能力。

　　再者是運動狀態。對于旋轉運動的部件，如電機軸的密封，要選擇低摩擦系數的密封圈材料，如聚四氟乙烯或石墨填充的橡膠材料，以減少摩擦和磨損。對于往復運動的情況，如活塞密封，除了考慮摩擦因素外，還要注意密封圈的耐磨性和抗擠出能力，防止在頻繁的往復運動中被擠出密封槽而失效。另外，密封圈的尺寸精度也必須符合設備的要求，過大或過小都可能導致密封失敗。